KC-12

特点简介

安全无刺激的酸性溶液，无引火点和爆炸性，不影响工件表面光洁度，不会引起铜色化现象，可对铜进行除锈。1-10分钟即可达到除锈的效果。

使用方法

使用塑料容器，用原液浸泡工件，或将原液用水稀释2-10倍后使用。工件除锈后要取出用水充分清洗。

用途

去除金属零件上的锈蚀、去除线割加工中工件表面产生的锈蚀、涂装和电镀等的前处理、不锈钢的酸洗后处理、去除加工材料及零件保管中发生的锈蚀。

注意事项

不能使用金属容器进行保管，不能使用于锌、镀锡板、电镀产品的除锈上，手上有伤口或皮肤过敏者，原则上使用时请带橡胶手套，万一发生泄露，请用碱性溶剂（碳酸钠或石灰等）中和后，再用水清洗。

 K-200

特点简介

比重约为1.10的淡绿色水溶性液体，呈酸性，但没有燃烧性和爆炸性。

使用方法

用海绵或棉纱吸取原液后，直接擦拭锈蚀或污垢，或用喷枪将原液喷到锈蚀的金属表面，当锈蚀或淤渣清除后迅速用干的清洁棉纱擦拭干净，严重的可反复清除，最后请用干的清洁棉纱充分擦拭工件，可产生特殊的防锈皮膜。

用途

清除线割机工作槽内的模具导板、水喷头、放电模、安装定位平面、防水罩等部位上吸附的淤渣、碳粉和锈蚀等。难于用KC-12进行浸渍处理的大型工件、模具、工厂设备等的除锈处理。

注意事项

不能使用金属容器进行保管，不能使用于锌、镀锡板、电镀产品的除锈上，手上有伤口或皮肤过敏者，原则上使用时请带橡胶手套，万一发生泄露，请用碱性溶剂（碳酸钠或石灰等）中和后，再用水清洗。

 W2K

特点简介

低黏度、非离子性液体，非常容易溶解于水，不会吸附在机器上，不会影响加工液的电解特性，不会产生离子交换树脂的劣化现象，不易燃，不含对人体有害的成分，不含造成废水公害的重金属及有害物质，安全无害。

使用方法

往工作槽内加入W2K液体，添加量与加工液的比例大约为1:200─300的体积比例，初次添加时可先在水桶内配兑好并充分搅拌后再加入槽内。添加后，设备在运转前30分钟内必须对加工液进行充分循环，循环期间内，不要将加工液通过离子交换树脂，使W2K均匀溶解。每开机400─700小时后，一旦发现工件生锈，请按最初添加量的1/10─1/20再进行补充。

用途

线割加工工件特别是连续长时间切割工件时的防锈。

注意事项

长时间加工后，由于淤渣等的混入使得加工液明显污浊时，请更换加工液。

 CP4000

特点简介

黏度低(2.5cSt)，是一种极薄的软质油膜，但不会吸附在工件上。超强的水置换力可将金属表面的湿气排出，并抵御湿气的再次入侵，具有一年以上的防锈效果，但不会引起油侵蚀现象。油膜不会变硬，同时可以用各种碱性类或溶剂类脱脂剂进行清除。

使用方法

工件表面存在锈蚀或油污时，请先用KC-12、K-200或各种脱脂剂进行充分清洗，再水洗后不用擦干工件表面的水分，就可以将CP-4000喷在工件上或利用海绵或棉纱将之涂在工件上，也可将工件直接浸泡在CP-4000内。若采用喷涂的方式，喷涂距离应为20cm左右。浸泡时要保证一分钟以上。

用途

精密模具或精密金属零部件的长期防锈，气候及运输条件恶劣时的防锈。

注意事项

涂抹前必须进行脱脂处理，带有切削油等加工油时，防锈效果下降，易产生油化。涂抹前不要用手直接接触工件。涂抹后的工件在运输过程中，若气候温差变化较大，请在包装上开通气孔。